我們都知道，無(wú)論是任何設(shè)備，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，都要滿(mǎn)足一定的要求。對(duì)于藥用混合機(jī)而言，這也是如此。那么，其要求，具體，是什么呢？ 一、對(duì)藥用萬(wàn)向式混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥物或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的材料均應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、不脫落，不產(chǎn)生微粒，不與藥物或有要求的工藝介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附，或向其中釋放物質(zhì)。 2、表面質(zhì)量 1）混合機(jī)表面應(yīng)平整、光潔，涂覆層應(yīng)密實(shí)、均勻，色澤一致并不得脫落�！ �2）混合桶內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、易清洗、無(wú)清洗盲區(qū)，其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.4μm�！ �3、性能 1）混合機(jī)的潤(rùn)滑部位應(yīng)不滲油�！ �2）混合機(jī)主軸應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的警示標(biāo)識(shí)�！ �3）混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。 4）混合機(jī)的混合時(shí)間應(yīng)能設(shè)定和顯示，轉(zhuǎn)速在標(biāo)示范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)�！ �5）混合機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)應(yīng)不漏粉�！ �6）混合機(jī)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)不大于75dB(A)�！ �7）混合機(jī)外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有安全防護(hù)裝置�！ �8）停機(jī)時(shí)，混合機(jī)的出料口應(yīng)處于最低位置�！ �9）混合機(jī)混合后的含量均勻度應(yīng)符合中華人民共和國(guó)藥典（2015年版）的規(guī)定�！ �4、電氣安全 1）電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2008中8.2.3的規(guī)定。 2）電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.3的規(guī)定�！ �3）電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.4的規(guī)定�！ �4）電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.2的規(guī)定�！ �5）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.3的規(guī)定。 6）電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1-2008中第13章的規(guī)定。 7）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2008中第16章的規(guī)定�！ �8）電氣系統(tǒng)的急停器件應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.7的規(guī)定�！ 《�、對(duì)藥用周轉(zhuǎn)料斗式混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥品直接接觸的零部件均應(yīng)采用無(wú)毒、耐腐蝕、且不吸附藥品、化學(xué)性能穩(wěn)定的材料制造�！ �2、外觀 1）混合機(jī)外表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)死角、方便清洗與消毒�！ �2）料斗與物料接觸處的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于或等于0.4μm，不允許有劃痕、黑斑等缺陷，料斗的外表面粗糙度Ra值小于或等于0.8μm�！ �3、性能 1）料斗夾緊裝置應(yīng)能使料斗在混合工況下不松動(dòng)�！ �2）混合機(jī)應(yīng)在明顯位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)。 3）混合機(jī)的裝料系數(shù)應(yīng)為50%~80%�！ �4）混合機(jī)實(shí)際工作轉(zhuǎn)速與設(shè)定工作轉(zhuǎn)速的誤差為±2%�！ �5）工作時(shí)間設(shè)定誤差應(yīng)不大于18s�！ �6）混合機(jī)應(yīng)具有以下聯(lián)鎖功能： a.具有料斗自提升功能的混合機(jī)，無(wú)料斗時(shí)應(yīng)不能作提升運(yùn)動(dòng)； b.料斗未鎖緊時(shí)應(yīng)不能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)�！ �7）混合機(jī)負(fù)載噪聲應(yīng)不大于75dB(A)�！ �8）負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主軸承溫升應(yīng)不高于30℃�！ �9）潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象�！ �4、混合均勻度 物料混合均勻度M應(yīng)大于99%。 5、電氣系統(tǒng) 1）電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2000中8.2.3的規(guī)定�！ �2）電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.3的規(guī)定�！ �3）電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.4的規(guī)定�！ �4）電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2002中10.2的有關(guān)規(guī)定�！ �5）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-2002中10.3的有關(guān)規(guī)定�！ �6）電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1-2002中第14章的規(guī)定�！ �7）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2002中第17章的規(guī)定�！ ∪�、對(duì)槽式混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥物接觸的表面應(yīng)平整、光潔、易清潔或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)�！ �2、外觀 1）混合機(jī)外表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)清潔盲區(qū)、不得有顆粒物脫落。允許涂鍍的表面其涂鍍層應(yīng)密實(shí)，不脫落�！ �2）攪拌槳表面應(yīng)光滑，混合槽內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm�！ �3、性能 1）攪拌槳與混合槽各部位間隙應(yīng)符合表1的規(guī)定，攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)與混合槽無(wú)碰擦�！ �2）混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯及異常聲響。 3）減速器的密封處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象�！ �4）卸料裝置應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠�！ �5）混合槽軸端應(yīng)密封不漏料，不得對(duì)藥品和容器產(chǎn)生污染�！ �6）減速器外壁溫升應(yīng)不大于35℃�！ �7）混合機(jī)負(fù)載噪聲應(yīng)不大于75dB(A)�！ �4、電氣安全 1）保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2008中8.2.3的規(guī)定。 2）絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.3的規(guī)定。 3）耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.4的規(guī)定�！ �4）按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.2的規(guī)定。 5）指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.3的規(guī)定�！ �6）配線應(yīng)符合GB5226.1-2008中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4.1的規(guī)定�！ �7）標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2008第16的規(guī)定�！ �5、混合質(zhì)量 在確定的工藝參數(shù)下，物料經(jīng)充分混合后，混合均勻度M應(yīng)不小于95%�！ ∷�、對(duì)藥用V型混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥物或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的材質(zhì)均應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、不脫落，不與所生產(chǎn)的的藥物或有要求的工藝介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附�！ �2、外觀 1）混合機(jī)整機(jī)外觀表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)清洗盲區(qū)�！ �2）混合筒體內(nèi)應(yīng)光滑、無(wú)易滯留物料的死角，與物料直接接觸的表面粗糙度Ra≤0.8μm，筒體外表面粗糙度Ra≤1.6μm。 3、性能 1）混合機(jī)裝料系數(shù)宜為30%~50%。機(jī)器的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、操作方便�！ �2）混合時(shí)間應(yīng)能控制和顯示�！ �3）混合筒體應(yīng)便于清洗和消毒，且易于操作。 4）混合筒體應(yīng)密封可靠，不得有漏粉現(xiàn)象�！ �5）負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于或等于75dB(A)�！ �6）混合均勻度M≥90%�！ �4、電氣安全 1）電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1-2002中8.2.3的規(guī)定�！ �2）電氣系統(tǒng)絕緣電阻，應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.3的規(guī)定�！ �3）電氣系統(tǒng)耐壓，應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.4的規(guī)定�！ �4）電氣系統(tǒng)的保護(hù)接地電路，應(yīng)符合GB5226.1-2002中8.2.的規(guī)定�！ �5）電氣系統(tǒng)的按鈕，應(yīng)符合GB5226.1-2002中10.2的規(guī)定�！ �6）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器，應(yīng)符合GB5226.1-200,2中10.3的規(guī)定�！ �7）電氣系統(tǒng)的配線，應(yīng)符合GB5226.1-2002中第14章的規(guī)定。 8）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)符合GB5226.1-2002中第17章的規(guī)定。 9）電氣控制系統(tǒng)采用PELV作保護(hù)，應(yīng)符合GB5226.1-2002中6.4的規(guī)定�！ ∥�、對(duì)藥用搖滾式混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥物或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的材料均應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、不脫落，不與所生產(chǎn)的的藥物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或吸附�！ �2、外觀 1）混合機(jī)整機(jī)外觀表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)清洗盲區(qū)。筒體外的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于或等于1.6μm�！ �2）混合機(jī)筒體內(nèi)部與物料接觸的表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)清洗盲區(qū)、所有轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過(guò)渡，其內(nèi)表面粗糙度Ra值應(yīng)小于或等于0.8μm。 3、性能 1）混合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡滯和異常聲響�！ �2）混合時(shí)間應(yīng)能設(shè)定、控制和顯示�！ �3）混合筒體應(yīng)便于清洗和消毒�！ �4）混合機(jī)裝料系數(shù)為40%~60%。滿(mǎn)載運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、可靠�！ �5）混合筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象�！ �6）混合機(jī)負(fù)載噪聲應(yīng)不大于75dB(A)�！ �7）混合均勻度M≥90%�！ �4、電氣安全 1）電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2002中8.2.3的規(guī)定�！ �2）電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.3的規(guī)定�！ �3）電氣系統(tǒng)耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2002中19.4的規(guī)定�！ �4）電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2002中10.2的規(guī)定�！ �5）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-200,2中10.3的規(guī)定�！ �6）電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1-2002中第14章的規(guī)定�！ �7）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項(xiàng)目代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2002中第17章的規(guī)定�！ �8）電氣控制系統(tǒng)采用PELV作保護(hù)應(yīng)符合GB5226.1-2002中6.4的規(guī)定�！ ×�(duì)行星式混合機(jī)的要求 1、材料 混合機(jī)中凡與藥物或有要求的工藝介質(zhì)直接接觸的零部件材料均應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定，不產(chǎn)生微粒，不吸附，不釋放有害物質(zhì)�！ �2、外觀 混合機(jī)外觀表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)清潔盲區(qū)。涂鍍表面的涂覆層應(yīng)密實(shí)、無(wú)起層或脫落現(xiàn)象。 3、性能 1）混合容器內(nèi)表面應(yīng)光潔、平整，表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm�！ �2）攪拌槳、柱塞及刮板表面應(yīng)光潔、平整、無(wú)清潔盲區(qū)，所有轉(zhuǎn)角光滑過(guò)渡。其表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm�！ �3）底部出料混合機(jī)的攪拌槳與混合容器內(nèi)的底部和周向表面的間隙應(yīng)不大于5mm。刮板與混合容器底部的間隙應(yīng)不大于3mm�！ �4）各傳動(dòng)件及轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響�！ �5）底部自動(dòng)出料的混合機(jī)出料口應(yīng)密封無(wú)滲漏�！ �6）混合容器應(yīng)有護(hù)蓋，蓋上應(yīng)有觀察窗，護(hù)蓋與容器之間應(yīng)有密封措施�！ �7）攪拌轉(zhuǎn)軸及柱塞轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑部位應(yīng)密封無(wú)滲漏�！ �8）液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏�！ �9）混合機(jī)空載噪聲應(yīng)不大于80dB(A)�！ �10）混合時(shí)間可以設(shè)定，攪拌轉(zhuǎn)速、混合容器轉(zhuǎn)速可調(diào)，并能顯示。 4、控制與保護(hù)功能 1）混合容器蓋開(kāi)啟與關(guān)閉應(yīng)有警示，蓋開(kāi)啟后應(yīng)鎖定�！ �2）混合容器蓋開(kāi)啟時(shí)，攪拌槳應(yīng)處于停止?fàn)顟B(tài)�！ �3）底部自動(dòng)出料混合機(jī)混合容器蓋開(kāi)啟時(shí)，刮板應(yīng)處于原位�！ �4）底部自動(dòng)出料混合機(jī)主體升降時(shí)應(yīng)有警示，停止升降后應(yīng)鎖定。 5、電氣安全 1）電氣系統(tǒng)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2008中8.2.3的規(guī)定�！ �2）電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.3的規(guī)定。 3）電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.4的規(guī)定。 4）電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.2的規(guī)定。 5）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.3的規(guī)定�！ �6）電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1-2008中第13章的規(guī)定�！ �7）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2008中第16章的規(guī)定。 6、混合含量均勻度 按含量均勻度檢查法確定混合均勻度，其限度為±20%。 七、對(duì)藥用滾筒式混合機(jī)的要求 1、材料 凡與藥物或有要求的工藝介質(zhì)、清洗介質(zhì)直接接觸的零件材料應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕、不脫落，化學(xué)性能穩(wěn)定和不產(chǎn)生微粒、不吸附、不釋放有害物質(zhì)�！ �2、表面質(zhì)量 1）混合機(jī)表面應(yīng)光滑、平整光潔，各結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊�！ �2）筒體內(nèi)表面應(yīng)光潔、易清洗、無(wú)清洗盲區(qū)，焊接處應(yīng)平整光滑�！ �3）筒體外表面的粗糙度值Ra應(yīng)不大于1.6μm，內(nèi)表面粗糙度值應(yīng)不大于0.8μm�！ �3、性能 1）混合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)連續(xù)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。 2）混合機(jī)混合時(shí)間應(yīng)能設(shè)定和顯示，轉(zhuǎn)速可調(diào)�！ �3）混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象�！ �4）混合機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲應(yīng)不大于75dB(A)。 5）混合機(jī)的混合均勻度應(yīng)M≥96%。 4、電氣安全 1）電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1-2008中8.2.3的規(guī)定。 2）電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.3的規(guī)定�！ �3）電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB5226.1-2008中18.4的規(guī)定。 4）電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.2的規(guī)定�！ �5）電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.3的規(guī)定�！ �6）電氣系統(tǒng)的急停器件應(yīng)符合GB5226.1-2008中10.7的規(guī)定�！ �7）電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB5226.1-2008中第13章的規(guī)定�！ �8）電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號(hào)應(yīng)符合GB5226.1-2008中第16章的規(guī)定。 延展閱讀： 混合機(jī)的型號(hào)及其選型方式一種混合機(jī)自動(dòng)噴液裝置及方錐混合機(jī)本實(shí)用新型涉及一種混合機(jī)自動(dòng)噴液裝置,包括儲(chǔ)液罐、電動(dòng)閥、軟管、霧化噴嘴、單向氣路閥、調(diào)壓閥和接觸開(kāi)關(guān)，所述霧化噴嘴固定在混合機(jī)的物料混合桶的口部；儲(chǔ)液罐依次通過(guò)電動(dòng)閥、軟管連接至霧化噴嘴；調(diào)壓閥一端連通壓縮空氣源，另一端依次經(jīng)單向氣路閥和氣管連通至儲(chǔ)液罐內(nèi)；電動(dòng)閥我廠主要經(jīng)營(yíng)：蝸輪粉碎機(jī)，粗碎機(jī)，搖擺式顆粒機(jī)，錐形混合機(jī)，粉碎機(jī)組等產(chǎn)品。雙螺旋錐形混合機(jī)的筒內(nèi)兩只非對(duì)稱(chēng)螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散。雙螺旋錐形混合機(jī)一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，有效減少混合三維混合機(jī)混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在槽型混合機(jī)中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類(lèi)型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動(dòng)，以達(dá)高速混合機(jī)的熱源由蒸汽、電加熱和混合物料自磨擦生熱而獲得熱量,使物料混合保持均勻性好、分散性高等優(yōu)點(diǎn),是一種具有用途的新型設(shè)備。高速混合機(jī)將投料，出料，真空，加熱，冷卻等特殊裝置優(yōu)化的更穩(wěn)定，更方便。主要用于：聚氯乙烯樹(shù)脂的混合、著色，聚乙烯、聚丙烯顆粒的著色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸濕性樹(shù)脂成型加制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)有以下幾個(gè)部分組成：
1.喂料器
制粒機(jī)的喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。
調(diào)速電機(jī)是由三相異步交流電機(jī)、渦流離合器和測(cè)速發(fā)電機(jī)組成，它與JZT控制器配合使用，通過(guò)JDIA型電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制器即可改變其輸
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